【玻璃钢制品规范】玻璃钢成型工艺基础知识和成型件产生缺陷的原因及防止方法

 2019-02-10 16:40:32   |    1044   |    玻璃钢冷却塔   |    
[导读]:本文(《玻璃钢成型工艺基础知识和成型件产生缺陷的原因及防止方法》)由来自开平的客户投稿,并经由本站(瑞隆玻璃钢)结合主题:玻璃钢制品规范,收集整理了众多资料而成。主要记述了胶衣,玻纤布,脱模剂,玻璃钢制品,不饱和树脂等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

玻璃钢成型工艺基础知识

一、什么叫玻璃钢?

    玻璃钢是以合成树脂为基体,以玻璃纤维及其制品为增强材料,通过一定的加工工艺组成的多相材料,简称玻璃钢。

二、玻璃钢性能有哪些?

    玻璃钢性能有:轻质、高强(高比强度和比模量)绝缘、腐蚀、耐烧蚀、保温、节能、可设计、成型工艺多样化,制品有一次性成型和维修方便等一系列优点。

三、玻璃钢有哪几种成型工艺?(常见成型工艺)

    玻璃钢成型工艺有:1、玻璃钢手糊成型工艺;2、玻璃钢缠绕成型工艺;3、玻璃钢RTM成型工艺;4、玻璃钢拉挤成型工艺;5、SMC成型工艺;6、DMC的成型工艺;7、喷射成型工艺;8、预成型模压工艺;9、袋压成型工艺;10、注入成型工艺等几十种成型工艺。

四、常用的树脂有哪些?

    常用的树脂有:189#、191#、196#、198#、197#、802#、108#、33#胶衣树脂、34#胶衣树脂等几十种。

五、什么是不饱和聚脂树脂?

    不饱和聚脂树脂是同不饱和二元羧酸(或酸酐)、饱和二元羧酸(或酸酐)与多元醇缩聚而成的线型高分子化合物。

六、不饱和聚脂树脂性能有哪几点?

    不饱和聚脂树脂性能有:1、液体树脂性能;2、树脂浇铸体性能;3、玻璃钢性能。

七、液体树脂性能指的是什么?

    液体树脂性能指的是:外观、酸值、粘度(25℃)、固体含量、凝胶时间(25℃)、热稳定性。

八、树脂浇铸体性能指的是什么?

    树脂浇铸体性能指的是:巴柯尔硬度、热变形温度、耐热性、耐化学性(耐碱性)。

九、为什么玻璃钢增强材料选用玻璃纤维为重要材料?

    玻璃纤维是一种高强度的增强材料,由于具有许多独特的性能,特别是玻璃纤维与树脂复合后,所得制品的强度、刚度、耐热性、抗冲击性、成型收缩率等性能都获得很大的改善。

十、玻璃纤维种类有哪些?

    玻璃纤维种类有:E玻璃纤维、C玻璃纤维、A玻璃纤维、S玻璃纤维、耐碱玻璃纤维等。

十一、E玻璃纤维应用与性能

    E玻璃纤维是一种铝硼硅酸盐纤维,其碱金属氧化物的含量小于0.8%,有较高的强度、较好的耐老化性和良好的电性能,它的缺点是易被稀无机酸侵蚀。广泛用于电绝缘和耐水性要求较高的玻璃钢制品

十二、C玻璃纤维应用与性能

    C玻璃纤维是一种钠钙硅酸盐纤维,其碱金属氧化物的含量为12±0.4%,有较好的耐酸性、耐水解性,适用酸性介质用玻璃钢(本厂常用玻纤维)。

十三、A玻璃纤维应用与性能

    A玻璃纤维与瓶子、平板玻璃成份相同,属高碱纤维,其碱金属氧化物含量大于15%,对水侵蚀极为敏感,耐老化性能差。

十四、什么叫手糊法成型工艺?

    手糊成型工艺是以手工艺形式把玻璃纤维和树脂交互地层铺起来。

十五、手糊法的一般工序有哪些?

    手糊工序一般有:1、成型模具有准备及清理和修整;2、模具涂布脱模剂或蜡;3、裁剪玻璃纤维;4、准备铺层用树脂(包括准备固化剂、促进剂调配场地,清扫场地等);5、胶衣涂布;6、铺层作业;7、固化;8、切毛边、去毛刺;9、脱模;10、零部件的装配、结合、组装;11、修饰;12、检验;13、入库堆放。

十六、石蜡型脱模剂的涂法要点

    石蜡型脱模剂涂法:1、模具有脏物、灰尘时要完全除去,使表面清洁;2、涂蜡时,把多量的蜡在大范围内涂上之后再展平涂开,这不是好方法,应该把少量的蜡涂布在小面积上并将其反复擦拭,依次全面地涂遍整个模具表面;3、涂蜡时,应充分擦抹到模具表面的划伤及气孔等缺陷中,而后仔细擦光;4、石蜡型脱模剂几乎都含有挥发性物质,所以每涂蜡重复之间应有适当时间间隔(25℃-2小时),使用后应确保盖好并保存。

十七、PVA型脱模型涂法要点与缺陷

     PVA型脱模剂(一般用聚乙烯醇加水、酒精):1、PVA型脱模剂限定使用温度为80℃以下;2、PVA型脱模剂可用柔棉布、海绵、刷子涂布;3、脱模剂不能涂得厚,膜越厚、脱模越难;4、涂PVA时应先去除清净上次所涂脱模剂;5、所涂脱模剂粘度不能过高,应用水稀释后再用。

十八、胶衣作业为什么重要?

    1、胶衣使制品价值得以提高,外观改善,胶衣对成型件有物理的和化学的保护效果;2、胶衣作业对制品成本影响很大;3、胶衣为玻璃钢制品作业最初工序,胶衣一旦有缺陷,所费的材料和时间多,而质量也总比不上一开始就完全做好的制品。

十九、怎样使胶衣制作成功?

    1、可以说,涂刷好的胶衣层,第一要熟练,第二要熟练,第三也是要熟练。因为只有技术好,感觉灵,作业才能标准;2、落实安排;3、确认胶衣粘度、触变度;4、胶衣涂布应均匀;5、要充分理解导致事故和缺陷产生的原因,并事先采取相应的措施;6、精心进行器具和装置的保养,在使用方法上精练;7、深化有关使用材料知识。

二十、涂刷胶诱应准备哪些事?

    涂刷胶衣应:1、装置和设备的检查、清理容器、涂刷工具;2、充分搅拌胶衣;3、要充分考虑温度、湿度和时间,正确计量后加入固化剂、促进剂;4、有条件的应用滤网过滤胶衣;5、安全保卫应注意:工作场地不应有火源(明火);检查脱模剂涂布情况;去除灰尘及异物,有条件的还应去除静电。

二十一、涂刷胶衣后不正常现象有哪些?

    胶衣层的缺陷大体有:1、胶衣层皱皮;2、颜色不匀;3、胶衣光泽不好;4、污染杂物夹其中;5、胶衣层碎裂;6、胶衣(与铺层)脱层;7、胶衣固化不良等。

二十二、对工作场地的要求(手糊成型)

    工作场地要求宽敞明亮,通风良好,并保持干燥;树脂配料、玻纤布裁剪、手糊成型、切割加工场地要尽可能分开;树脂配料要放在阴凉的地方,尽量避免阳光曝晒,以免树脂及辅料变质,影响产品质量;裁剪布场地要尽可能保持干燥,因为玻纤布受潮会影响玻璃钢制品的固化和产品质量。

二十三、为什么要制定成型工艺路线?

    1、正确的选择工艺路线是按质完成任务的保证;2、在生产每件产品之前对产品质量有初步了解,提高每日工作量;3、对产品性能、构造特点有所了解,提高产品质量。

二十四、制定成型路线应从哪几方面考虑?

    1、根据产品性能要求;2、根据产品形状、尺寸及强度要求;3、根据气候条件、任务情况;4、根据含胶量控制要求;5、根据产品表面要求。

二十五、铺层糊制施工要求

    1、铺糊是手糊成型的重要工序,必须精心操作;2、糊制前先要检查模具是否牢固,脱模是否漏涂;3、在有胶衣层时则要检查胶衣层是否凝胶等;4、先刷胶再铺布,注意排出气泡,直到所需要厚度;5、在铺第一、二层时,树脂含量应高些;6、涂刮时要用力从一端(或从中间向两端)把气泡赶净;7、要使玻纤布之间紧密贴合,含胶量要分布均匀(50%-55%)。

二十六、铺层拼接方法有哪几种?

    玻璃钢成型时布层拼接有两种基本形式:1、搭接;2、对接。

二十七、修补应注意哪几点?

    1、修补工作首先要观察产品的破坏位置;2、面积大小及深度;3、分析纤维铺层规律(快艇)。

二十八、修补的几种方法

    1、穿孔修补;2、增强补层修补;3、扩锉裂缝或锉切修补(胶衣层修补)。

二十九、怎样对产品加强?

    1、应根据受力情况和工作状态选择合理的连接形式;

    2、当大骨材与小骨材交叉时,应在大骨材上开孔,使小骨材保持连接,当相近尺寸的骨材交叉时,一般应使纵向骨材保持连续;

    3、应合理地选择胶粘剂(树脂)和胶接层的厚度及长度,使胶接区处于最佳受力状态;

    4、胶接表面平整、干净但不宜光滑;

    5、胶接前应预先进行打磨处理;

    6、在二次胶接时,应在胶接面中放一层短切毡,对承受动载荷的接头,还应在外面糊几层纤维增强角材;

    7、角接一般均应两侧连接,每现侧角接层的厚度应大于被连接构件中较薄者厚度的一半,角接布层尺寸应由内到外逐层放大25毫米;

    8、对于承受冲击、振动等载荷的部位,一般还采用特别方法补强。

三十、引发剂(固化剂)、促进剂有哪些类型?

    引发剂有几种过氧化物:1、氢过氧化物,如异丙苯过氧化物;2、二烷基过氧化物,如过氧化二烷基;3、过氧化二酰基,如过氧化二苯甲酰;4、过酸酯,如过苯甲酸叔丁酯;5、过碳酸二酯,如过碳酸二异丙酯;6、酮过氧化物,其中包含一羟基氢过氧化物、一羟过氧化物、二羟基过氧化物和二过氧化物等,如过氧化环已酮、过氧化甲乙酮(常用固化剂)。

    促进剂按效果可分成三类:1、只对过氧化物有效的;2、只对氢过氧化物有效的;3、对过氧化物和氢过氧化物都有效的。

三十一、引发剂与促进剂的用量

    1、引发剂用量:引发剂H,过氧化环已酮4%(25℃)

       引发剂M,过氧化甲已酮2%(25℃)

       引发剂B,过氧化苯甲酰2%(25℃)

    2、促进剂用量:促进剂E,环烷酸钴2%(25℃)

       二甲基苯胺系统

三十二、作为玻璃钢成型用的材料一般可采用以下几种:

    1、玻璃纤维;2、不饱和聚酯树脂;3、催化剂;4、颜料;5、填料;6、其他添加剂;7、脱模剂;8、夹芯材料;9、木材、金属材料。

FRP成型件产生缺陷的原因及其防止方法

一、 胶衣面中的缺陷、原因、防止方法

1、针孔

产生原因:

    喷涂时混入空气,溶剂的气化物封闭其中,固化剂用量过多,喷涂时雾化不良,喷枪与模具表面过近,胶衣膜厚不均一。

解决办法:

    降低喷涂压力(2-5kg/cm2),减慢固化,使喷涂厚度均一,不过厚,薄而均匀不起气泡,固化剂量控制在3% 以内,适当降低粘度,扩大喷涂幅面,喷涂时距离控制在40-70 cm之内,喷涂厚度为0.3-0.5 mm。

2、缩孔

产生原因:

    胶衣过厚(积存,胶衣用量过多)。

解决办法:

    制定正确的用料方案,喷涂均匀。

3、排距(不沾)

产生原因:

    擦除蜡不充分,硅系脱模剂排距倾向明显,在喷涂中混入了水或油。

解决办法:

    充分擦上蜡后,立即擦除至光亮,针对制品与原材料正确使用蜡或脱模剂,使用干燥空气,安装油水分离器。

4、异物混入

产生原因:

    胶衣中的小凝块及异物、沾在模具表面上的脏物、喷涂中飞入飞虫,生产车间灰尘落入。

解决办法:

    使用经过过滤的胶衣,在喷涂胶衣之前应清理、清洁好模具,在有条件的情况下去除模具表面静电,防止飞虫侵入,保持生产车间清洁。

5、起皱

产生原因:

    第一次刷胶衣层厚度不足,涂刷胶衣(2遍)之间时间过短,在涂刷胶衣时模具或胶衣含有水份,引起胶衣固化不良,作业场地湿度太大或PVA干燥不充分或固化剂用量过少、胶衣固化缓慢、胶衣固化不均一。

解决办法:

    均匀涂布,使第一次膜厚度为0.2-0.25 mm,待胶衣充分固化后再刷第二遍胶衣或铺层,模具干燥后再涂胶衣,除湿,或极端情况下停止作业,使PVA完全干燥后再涂胶衣,固化剂用量应在2.5%-1%之间,提高作业场地温度,保持通风,使成型模个中不存留苯乙烯气体。

6、离模

产生原因:

    刷胶衣后,搬运时使模具变形,局部集中加热,胶衣固化剂用量过高,温差过大,脱模涂布过多清理不好,涂刷胶衣后放置时间过长。

解决办法:

    搬运时注意不使模具变形,加热时模具不放在热源的边沿,使温差变化不大,涂蜡后抛至光亮,正确使用脱模蜡,涂刷胶衣后放置时间应在24小时之内。

7、光泽不良

产生原因:

    模具表面发暗,模具表面光度不强,模具制作时处理不良。

解决办法:

    做好模具保养,生产一定数量后,模具要重新打磨抛光。每次涂蜡应抛光至光亮,涂蜡后的蜡渣要清理好,制作模具应用模具胶衣,并用150#-2000#的水砂纸认真打磨、抛光、洁模、封模,每制作模具应进行模具的后固化处理。

8、鼓泡、胶衣层与铺层间的空洞气泡

产生原因:

    涂刷胶衣时有杂物入内,涂铺表面层时没认真脱泡。

解决办法:

    清理、涂刷工具用具和模具,铺层时认真脱泡。

9、颜色不匀

产生原因:

    胶衣中混入水份,发生垂流(颜料色素分离),涂刷不均匀(透过胶衣看到基底),搅拌不足(颜料在容器内沉淀),脱衣搅拌颜料后放置时间过长,添加颜料时混入杂色。

解决办法:

    提高胶衣触变度,涂刷均匀(0.3-0. 5 mm),充分搅拌,使用添加颜料(胶衣)应在使用胶将容器内胶衣充分搅拌,使用胶衣时应清理好工作场地,放置胶衣的仓库要清洁、整齐。

10、固化不良

产生原因:

    忘记加入促进剂或固化剂、促进剂用量过少,搅拌不良,苯乙烯气体滞留,温度过低。

解决办法:

    使用前确认是否加入促进剂,加入固化剂后应充分搅拌、通气,使滞留于底部的苯乙烯气体挥发,提高作业场地的温度。

11、伤痕

产生原因:

    擦伤、楔伤、脱模打击伤(蛛网)、脱模剂、蜡渣、PVA刷子印,模具伤痕。

解决办法:

    小心操作,用软物保护产品,正确使用切割机,正确使用脱模方法,敲打模具时应轻,经常进行模具维护修理,薄而均匀地涂PVA。

12、裂纹

产生原因:

    勉强脱模、形状不合理、打击(蜘蛛网状裂纹)、勉强装配、应力集中。

解决办法:

    重新探讨脱模处理方法和脱模剂牌号,模具修正(脱模斜度分割模),避免强敲打,涂刷胶衣均匀,不超厚,重新探讨产品单件尺寸,重新设计铺层方案。

二、 铺层面的缺陷、原因、解决方法

1、空洞、气泡

产生原因:

    铺层时方法不正确,对产品质量认识不够,拐角部分的处理不当,毡贴模性不好,裱铺技术差,模具放置方向不利于层铺;光线不足,难于发现气泡,因固化过快而收缩大,形成空洞;工作场地潮湿,气温低。

解决办法:

    重新认识层铺作业基本要领,不应马虎从事,正确认识产品质量,采用最确实可靠的方法。正确选择表面毡、玻纤布,认真学习铺层要领。重新研究模具放置方向,改善照明,改善工作环境,提高温度。

2、树脂过多

产生原因:

    想使之快速浸透而多用树脂,在拐角部分由于玻纤布处理困难而过量用树脂,树脂浸透玻纤布后却照样涂刷树脂。

解决办法:

    铺层平整后,再涂刷树脂,拐角部分用棍子、毛刷、手指使玻璃纤维整形,涂刷树脂按计划用料,积存的树脂用刷子分散到周围。

3、树脂不足

产生原因:

    没有正确的产品质量意识,触变度小而引起树脂垂流,固化剂量、促进剂用量不正确导致垂流(垂直面边沿)。

解决方法:

    认真学习铺层技术,对白云状树脂不足的用刷子和树脂加以补充,提高触变度,加快凝胶;正确使用固化剂、促进剂用量。

4、变色

产生原因:

    由于固化放热而造成树脂烧焦(局部),因工作场地太潮湿或玻纤布受潮,含水份太多。

解决方法:

    一次铺层的厚度控制在5 mm以下,减少固化剂用量或降低工作场地温度,避免局部树脂过多造成积存,改变工作场地环境。

5、固化不良

产生原因:

    固化剂添加量不足,固化剂搅拌不良,混入水份,滞留苯乙烯气体,温度低。

解决办法:

    进行实验,做到能够根据气温和作业速度增减固化剂添加量,充分搅拌,使用干燥的玻纤布,认真学习湿度、水、油是FRP的大敌的道理,增强芯材要干燥,避免水进入没固化的产品中,并保持通风,使苯乙烯不存留于底部。

6、异物混入、杂色

产生原因:

    玻纤布或毡上沾有脏物,涂刷用工具含杂物,工作场地不清洁。

解决办法:

    在使用前去除玻纤布或毡上的脏物,刷胶衣用刷子与涂布用刷子分开,保持工作场地清洁。

7、起皱、起毛、分层

产生原因:

    玻璃纤维折叠的折纹,固化过快,剪切口分布不合理,树脂用量不足及铺层未压紧密,玻璃纤维浸润性差,铺第二层前第一层已固化。

解决办法:

    认真铺层,第二层应覆盖第一层剪切口,糊制时要控制足够的胶液,并用刀涂刷,使铺层密实,赶尽气泡,使用前进行脱模蜡处理,玻璃布要充分干燥,注意铺放时机。

8、纤维显露

产生原因:

    胶衣层太薄,胶衣层未充分固化之前应开始铺布,脱模太快。

解决办法:

    增加胶衣厚度或在胶衣和铺层之间放一层表面毡,待胶衣完全后开始铺层,产品完全固化后并有一定的强度再脱模。

三、 脱模后缺陷

1、变形

产生原因:

    制品脱模时固化不完全,增强筋的强度不足,制品设计不合理。

解决办法:

    待制品完全固化后脱模,正确铺设增强筋,选用低收缩率的树脂,减少表面树脂层固化收缩应力,保持制品内外两面收缩平衡,改进制品设计,抵消弯曲应力。

2、制品硬度和钢度不足

产生原因:

    固化不完全。

解决办法:

    检查促进剂和催化剂的用量,适当提高其用量比例,避免在寒冷和潮湿的情况下施工,防止增强材料受潮,贮存环境应保持干燥;检查增强材料的含量是否到达设计要求,如果含量达到设计要求而钢度仍不够时,则要检查设计本身,检查树脂的固化度,必要时进行后固化处理。

3、开裂或龟裂

产生原因:

    胶衣层太厚,树脂选择或固化剂用量不当,脱衣层中苯乙烯过量,树脂固化不完全或填料加入过量,产品设计不合理,产生反常应力层板,受冲击时出现龟裂状。

解决办法:

    减少胶衣层厚度,应不超过0.5 mm厚度,选用弹性胶衣树脂,填料加入不能过量(制品25%),合理地设计产品,固化剂、促进剂用量比例要正确等。

4、凹痕

产生原因:

    树脂收缩所引起。

解决办法:

    在加入加强筋或铁件之前对制品采用局部固化。

拓展阅读

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相关问答

问:玻璃钢制品是不是可燃品?可不可以用在30层高的外幕墙?符合规范吗?

答:玻璃钢是可燃品,遇见明火可以燃烧,热值很高,冒浓烟,毒性很大。
用的位置与高度无关,关键你是做什么用。
是否符合规范,看你是什么行业用,设计图纸上是否有,具体情况与工程师或者甲方商议

问:请问玻璃钢的国家质量标准是什么?

答:你可以到这个网站看看。http://www.standardcn.com/standard_plan/search_stand.asp

用户评论

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